තාප ප්ලාස්ටික් රබර් ටියුබ්, බහු අවයවික ද්‍රව්‍ය නල වර්ගයක් ලෙස, කාර්මික, වෛද්‍ය, මෝටර් රථ සහ සිවිල් ක්ෂේත්‍රවල එහි සුවිශේෂී කාර්ය සාධන වාසි නිසා බහුලව භාවිතා වී ඇත. සාම්ප්‍රදායික තාප සැකසුම් රබර් නල සමඟ සසඳන විට, තාප ප්ලාස්ටික් රබර් නල සැකසීමේ තාක්ෂණය, භෞතික ගුණාංග සහ පරිසර හිතකාමීත්වයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇත. එහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් පිළිබිඹු වේ:
1. විශිෂ්ට ප්රත්යාස්ථතාව සහ නම්යශීලීභාවය
තාප ප්ලාස්ටික් රබර් ටියුබ් සෑදී ඇත්තේ තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPE) හෝ තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේටීන් (TPU) වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර, ප්ලාස්ටික් වල සැකසුම් ලක්ෂණ පවත්වා ගනිමින් සාම්ප්‍රදායික රබර් වලට සමාන ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇත. එහි වෙරළ දෘඪතා පරාසය පුළුල් වේ (සාමාන්‍යයෙන් 50A සිට 90A දක්වා), සහ ඉහළ පීඩනය, නැමීම් හෝ ආතති තත්වයන් යටතේ හොඳ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ විරූපණයට ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ යෙදුම් අවස්ථා අනුව දෘඪතාවේ මට්ටම සකස් කළ හැක.
2. විශිෂ්ට රසායනික සහ කාලගුණ ප්රතිරෝධය: තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස් විවිධ රසායනික මාධ්‍යවලට (තෙල්, අම්ල සහ ක්ෂාර ද්‍රාවණ සහ කාබනික ද්‍රාවක වැනි) විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, විශේෂයෙන් මෝටර් රථ ඉන්ධන පද්ධති සහ කාර්මික හයිඩ්‍රොලික් රේඛාවල විශිෂ්ටයි. තවද, පාරජම්බුල කිරණ, ඕසෝන් සහ ආන්තික උෂ්ණත්වයන්ට ඒවායේ ප්රතිරෝධය (සාමාන්‍යයෙන් අදාළ වන උෂ්ණත්ව පරාසය අංශක 40 සිට අංශක 120 දක්වා වන අතර සමහර ඉහළ කාර්ය සාධන ද්‍රව්‍ය අංශක 150 දක්වා ළඟා වේ) එළිමහන් සහ ආන්තික පරිසරයන් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ.
3. සැහැල්ලු සහ ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය: සාම්ප්‍රදායික රබර් හෝස් හා සසඳන විට, තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස් අඩු ඝනත්වයක් ඇති අතර, බර දළ වශයෙන් 20%-30% කින් අඩු කරයි, සමස්ත පද්ධතියේ බර අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙය වෛද්‍ය උපකරණ සහ අභ්‍යවකාශය වැනි බරට සංවේදී යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ඊට සමගාමීව, ඒවායේ සුමට මතුපිට, ඝර්ෂණයේ අඩු සංගුණකය සහ විශිෂ්ට උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම.
4. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ පාරිසරික වාසි: තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස් වල විශාලතම තාක්ෂණික ජයග්‍රහණවලින් එකක් වන්නේ ඒවායේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණයයි. සාම්ප්‍රදායික තාප සැකසුම් රබර් මෙන් නොව (වල්කනීකරණයෙන් පසු නැවත සැකසිය නොහැක), තිරසාර සංවර්ධනය සඳහා නවීන කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස් ඉවත දැමීමෙන් පසු නැවත උණු කර නැවත හැඩගස්වා ගත හැකිය. තවද, එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, කාබන් විමෝචනය අඩු කිරීම සහ වඩ වඩාත් දැඩි පාරිසරික රෙගුලාසි සහිත කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු වේ.
5. ඉහළ කාර්යක්ෂම සැකසුම් සහ වාත්තු කිරීමේ හැකියාවන්: තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණය සහ බ්ලෝ මෝල්ඩින් වැනි කාර්යක්ෂම ක්‍රම භාවිතයෙන් සැකසිය හැකි අතර, කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍ර සහ මහා පරිමාණ ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්‍යතාවය ඇති කරයි. ඒවායේ ඉහළ අච්චු නිරවද්‍යතාවය විවිධ කර්මාන්තවල අභිරුචිකරණය කළ අවශ්‍යතා සපුරාලන බහු-ස්ථර සම{4}}නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්ප සහ ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත පයිප්ප වැනි සංකීර්ණ නල ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
6. පුළුල් පරාසයක යෙදුම්: ඉහත තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව, තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස් බහුලව භාවිතා වේ:
• මෝටර් රථ කර්මාන්තය (ඉන්ධන හෝස්, සිසිලන හෝස්, තිරිංග හෝස්);
• වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය (ඉන්ෆියුෂන් ටියුබ්, වාතාශ්‍රය නල, ඩයලිසිස් ටියුබ්);
• කාර්මික තරල ප්රවාහනය (රසායනික මාධ්ය, සම්පීඩිත වාතය, ජල පද්ධති);
• ගෘහ උපකරණ සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ (වැකුම් ක්ලීනර් හෝස්, නානකාමර හෝස්).
එහි ඇති ප්රත්යාස්ථතාව, රසායනික ප්රතිරෝධය, සැහැල්ලු, පරිසර හිතකාමී බව සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් යන පුළුල් වාසි සමඟින්, තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස් ක්‍රමයෙන් සම්ප්‍රදායික රබර් හෝස් වෙනුවට නවීන නල පද්ධති සඳහා වැදගත් තේරීමක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ දියුණුවත් සමඟ, ඉහළ කාර්ය සාධනය සහ බහු{1}}ක්‍රියාකාරීත්වය සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් රබර් හෝස්වල අනාගත සංවර්ධනය වඩාත් දැඩි කාර්මික සහ පාරිභෝගික ඉල්ලීම් සපුරාලමින් ඒවායේ යෙදුම් සීමාවන් තවදුරටත් පුළුල් කරනු ඇත.
